首页          关于我们         产品介绍          新闻资讯          联系我们 

常诚车业江苏有限公司版权所有.  

新闻动态
商务交流

开展精益生产  提高生产效率

【摘要】:

开展精益生产  提高生产效率

------T1-SUV牌照灯生产线改善记实

中国的制造业虽经历了五十多年的发展,但依然没有摆脱高消耗,低效率的发展模式。我们常诚车业也存在这个问题,为了在车灯制造业的竞争中保持不败之地,公司总经理助理钟伟才,主持、创导在公司的生产系统开展精益生产,设立了精益生产示范区------T1-SUV牌照灯生产线改善。

T1-SUV牌照灯生产线改善是公司生产、制造系统精益生产改善的一部分。在总经理助理钟伟才的指导下,制造中心分析总结了以往生产管理中和现场出现的问题,通过分析比较,确定了先行对T1-SUV牌照灯生产线进行改善, 成立张雷雨任组长、杨纪峰、殷超田志安解红军孙建华朱小波朱晓霞孙发国陈方吴晓文夏伟伟朱宏任组员的T1-SUV牌照灯生产线精益改善小组,小组主要负责该生产线改善的计划、目标、实施和管理等。

时光飞逝,随着工作一天天的开展,经过半个多月的改善,改善小组终于圆满地结束了T1-SUV牌照灯的改善工作,其它精益生产项目都在按计划推进,本次改善也取得了良好的成效,在单件人工成本上,从改善前的单个1.5元,下降到改善后的单个0.97元,每月可节省人工费14041元;在产能上,从改善前的6人,班产600个,提升至改善后的5人,班产770个;其它能耗成本每月节省1589.58元,包装成本每月节省1642.6元,质量成本每月节省41529.9元。如果保持改善效果,就T1-SUV牌照灯生产线,预计年节省成本705640.44元 。

为保持改善效果,T1-SUV牌照灯生产线改善小组,还作出如下总结:

1、改善工作中,有目的、有计划引导各部门员工、主动学习,学会发现问题和独立解决问题的能力。让各部门了解改善,爱上改善,并从中体会到改善的乐趣,使改善从完成任务的结果中获得满足感,增强责任感。

2.保持工作环境整齐、清洁、安全,物料和工装摆放高低适中、舒适得工作环境,在改善组得引导下员工们学会了自己整齐摆放物料,拿取有序。

3.通过现场改善一条线的线平衡率决定了一条线产线的生产进度、质量的不良率,改善工作需要各部门结合,才能顺利和安全的开展下去。

最后,钟总谦虚地表示:本次通过现场改善,使得参与人员学会很多东西,但这还远远不够,至少说现场工艺改善这方面,还有很大的改善空间,我们要抱着在创新改善上无小事,从小事做起,精益改善的道路无止境,改善会加速工作效率提升,我们要完成细节转变,精改善在路上