开展精益生产,提高生产效率
- 分类:新闻动态
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2020-05-07 17:30
- 访问量:
【概要描述】中国的制造业虽经历了五十多年的发展,但依然没有摆脱高消耗,低效率的发展模式。我们常诚车业也存在这个问题,为了在车灯制造业的竞争中保持不败之地,公司总经理助理钟伟才,主持、创导在公司的生产系统开展精益生产,设立了精益生产示范区------T1-SUV牌照灯生产线改善。
开展精益生产,提高生产效率
【概要描述】中国的制造业虽经历了五十多年的发展,但依然没有摆脱高消耗,低效率的发展模式。我们常诚车业也存在这个问题,为了在车灯制造业的竞争中保持不败之地,公司总经理助理钟伟才,主持、创导在公司的生产系统开展精益生产,设立了精益生产示范区------T1-SUV牌照灯生产线改善。
- 分类:新闻动态
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2020-05-07 17:30
- 访问量:
开展精益生产 提高生产效率
------T1-SUV牌照灯生产线改善记实
中国的制造业虽经历了五十多年的发展,但依然没有摆脱高消耗,低效率的发展模式。我们常诚车业也存在这个问题,为了在车灯制造业的竞争中保持不败之地,公司总经理助理钟伟才,主持、创导在公司的生产系统开展精益生产,设立了精益生产示范区------T1-SUV牌照灯生产线改善。
T1-SUV牌照灯生产线改善是公司生产、制造系统精益生产改善的一部分。在总经理助理钟伟才的指导下,制造中心分析总结了以往生产管理中和现场出现的问题,通过分析比较,确定了先行对T1-SUV牌照灯生产线进行改善, 成立张雷雨任组长、杨纪峰、殷超、田志安、解红军、孙建华、朱小波、朱晓霞、孙发国、陈方、吴晓文、夏伟伟、朱宏任组员的T1-SUV牌照灯生产线精益改善小组,小组主要负责该生产线改善的计划、目标、实施和管理等。
时光飞逝,随着工作一天天的开展,经过半个多月的改善,改善小组终于圆满地结束了T1-SUV牌照灯的改善工作,其它精益生产项目都在按计划推进,本次改善也取得了良好的成效,在单件人工成本上,从改善前的单个1.5元,下降到改善后的单个0.97元,每月可节省人工费14041元;在产能上,从改善前的6人,班产600个,提升至改善后的5人,班产770个;其它能耗成本每月节省1589.58元,包装成本每月节省1642.6元,质量成本每月节省41529.9元。如果保持改善效果,就T1-SUV牌照灯生产线,预计年节省成本705640.44元 。
为保持改善效果,T1-SUV牌照灯生产线改善小组,还作出如下总结:
1、改善工作中,有目的、有计划引导各部门员工、主动学习,学会发现问题和独立解决问题的能力。让各部门了解改善,爱上改善,并从中体会到改善的乐趣,使改善从完成任务的结果中获得满足感,增强责任感。
2.保持工作环境整齐、清洁、安全,物料和工装摆放高低适中、舒适得工作环境,在改善组得引导下员工们学会了自己整齐摆放物料,拿取有序。
3.通过现场改善一条线的线平衡率决定了一条线产线的生产进度、质量的不良率,改善工作需要各部门结合,才能顺利和安全的开展下去。
最后,钟总谦虚地表示:本次通过现场改善,使得参与人员学会很多东西,但这还远远不够,至少说现场工艺改善这方面,还有很大的改善空间,我们要抱着在创新改善上无小事,从小事做起,精益改善的道路永无止境,改善只会加速工作效率的提升,我们要完成细节地转变,精益改善在路上!
扫二维码用手机看